Rripat e rrotave të minierave të aliazhit të derdhurpunë në kushte ekstreme: ngarkesë e rëndë, goditje e përsëritur shkëmbi, dridhje dhe forca përdredhëse. Plasaritjet e buzës janë një nga dështimet më të zakonshme dhe më të kushtueshme në miniera dhe gurore të hapura. Shumë çarje nuk shfaqen menjëherë pas lindjes; ato zgjerohen ngadalë gjatë punës dhe mund të shkaktojnë ndërprerje të menjëhershme të makinës. Anqiang përmbledh masat praktike për të shmangur çarjet në rrotat e minierave të aliazhit të derdhur, që mbulojnë lëndën e parë, prodhimin, inspektimin dhe përdorimin në vend.
1. Zgjidhni materialin e duhur çeliku me aliazh të derdhur
Materiali është themeli i parandalimit të çarjeve. Anqiang përdor klasa të përputhshme të çelikut të derdhur për kushte të ndryshme pune në miniera.
Çeliku zëvendësues i shkallës së ulët ka rezistencë të dobët. Edhe me proceset e duhura të derdhjes, mikroçarjet formohen lehtësisht nën ndikimin e rëndë. Certifikatat e materialit dhe raportet e provës mekanike duhet të kontrollohen përpara dërgesës.
2. Trajtim i rreptë i nxehtësisë (shuarje dhe kalitje)
Trajtimi termik është hapi kryesor për të reduktuar rrezikun e plasaritjesbuzë çeliku të derdhur. Derdhja lë stres të madh të mbetur brenda boshllëqeve të rrotave. Pa shuarjen dhe kalitjen e duhur, stresi i brendshëm mbetet i bllokuar. Nën dridhjet e minierave, mikro-çarjet e fshehura do të zgjerohen shpejt.
Anqiang kryen shuarje + kalitje të standardizuar për buzët e aliazhit të derdhur. Ky proces rafinon strukturën e kokrrizave të metalit, çliron stresin e mbetur të derdhjes, përmirëson qëndrueshmërinë dhe ngadalëson përhapjen e plasaritjes. Shkurtimi i cikleve të trajtimit të nxehtësisë ose temperatura e paqëndrueshme e furrës do të çojë në fortësi të pabarabartë dhe do të rrisë ndjeshëm rrezikun e plasaritjes.
3. Kontrolloni cilësinë e derdhjes dhe inspektimin e defektit
Defektet e derdhjes së brendshme janë shkaqe të zakonshme rrënjësore të çarjeve të buzës: zgavrat e tkurrjes, poroziteti, përfshirjet dhe prerjet e ftohta. Këto defekte të vogla bëhen pika fillestare të çarjes nën ngarkesën ciklike.
Anqiang zbaton inspektimin me shumë faza:
Kontrolli vizual i sipërfaqes pas derdhjes
Testim jo destruktiv për të zbuluar defektet e brendshme të fshehura
Testi i mostrës së vetive mekanike për çdo grup
Rripat me të meta të derdhjes së brendshme do të refuzohen përpara përfundimit dhe dorëzimit.
4. Përpunimi i saktë dhe kontrolli i stresit
Përpunimi i gabuar mund të krijojë pika të mprehta në pjesën e poshtme të buzës ose në zonat e tranzicionit me fole. Stresi përqendrohet në këto qoshe të mprehta, duke shkaktuar çarje nën ndikime të përsëritura. Anqiang optimizon dizajnin e filetove në seksionet e tranzicionit për të reduktuar përqendrimin e stresit. Parametrat e përpunimit kontrollohen për të shmangur prerjen e tepërt dhe dëmtimin e sipërfaqes.
5. Praktikat më të mira të instalimit dhe funksionimit në vend
Edhe buzët me cilësi të lartë mund të plasariten me funksionimin e gabuar.
Mbani presionin e duhur të gomave. Mbi-inflacioni rrit stresin e ndikimit; nën-inflacioni shkakton shtrembërim të buzës.
Shmangni mbingarkesat e vazhdueshme. Tejkalimi i ngarkesës së vlerësuar është shkaku kryesor për çarjet e hershme të buzës.
Parandaloni frenimin e dhunshëm ose përplasjen e shkëmbinjve. Goditja e rëndë e papritur krijon stres të menjëhershëm dhe mund të shkaktojë çarje.
Inspektimi i rregullt rutinë: Kontrolloni foletë, qendrën dhe zonat e tranzicionit të saldimit/derdhjes për çarje të vogla gjatë mirëmbajtjes së pajisjeve. Zbulimi i hershëm ndalon zgjerimin e çarjes.
6. Orari i rregullt i mirëmbajtjes dhe inspektimit të plasaritjeve
Operatorët e minierës duhet të ndërtojnë rutina periodike të inspektimit. Përdorni mjetet e kontrollit vizual dhe NDT për të gjetur mikroçarjet përpara se të rriten. Pasi të gjenden çarje të vogla, ndaloni menjëherë përdorimin e buzës. Vazhdimi i funksionimit do të bëjë që çarjet të përhapen me shpejtësi dhe të çojnë në dështim të buzës.
Gabimet e zakonshme që shkaktojnë çarje të buzës
Përdorimi i çelikut me cilësi të ulët për të ulur koston e materialit
Duke anashkaluar ose thjeshtuar trajtimin termik të shuarjes dhe kalitjes
Mbingarkimi i vazhdueshëm i kamionëve ose ngarkuesve të minierave
Dizajni i mprehtë i tranzicionit që shkakton përqendrim të rëndë të stresit
Injorimi i mikroçarjeve të vogla të gjetura në inspektimin ditor
Parandalimi i çarjeve në buzët e rrotave të minierave të aliazhit të derdhur kërkon kontroll të përbashkët nga përzgjedhja e materialit, derdhja, trajtimi termik, përpunimi dhe funksionimi në vend.Rripat e minierave të aliazhit të derdhur të Anqiangadoptoni çelik të derdhur të kualifikuar dhe trajtim të plotë termik, me inspektim të rreptë të grupit për të minimizuar rrezikun e plasaritjes për vendet e minierave të rënda.